當(dāng)前位置:首頁(yè)> 公司動(dòng)態(tài)
目前我國(guó)98%以上的企業(yè)仍使用傳統(tǒng)的硫酸法生產(chǎn)工藝,在生產(chǎn)過(guò)程中要排放大量的廢硫酸、酸性廢水、廢渣和廢氣,許多生產(chǎn)廠家污染嚴(yán)重,環(huán)保問(wèn)題突出。而另一種生產(chǎn)鈦白粉的氯化法工藝技術(shù)因其生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量較高,是國(guó)際公認(rèn)的、替代硫酸法的新一代先進(jìn)技術(shù)。
目前全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產(chǎn)能比例大約為6∶4。氯化法鈦白粉技術(shù)比硫酸法更先進(jìn)、更環(huán)保,這已經(jīng)成為國(guó)際鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的共識(shí),目前國(guó)內(nèi)僅有中國(guó)中信集團(tuán)控股的錦州鈦業(yè)有限公司全面采用氯化法工藝生產(chǎn)。那為什么我國(guó)眾多企業(yè)不選用氯化法,而選擇硫酸法。哪種方法適應(yīng)我國(guó)國(guó)情?適應(yīng)我們的才是好的。我們不妨就這兩種方法做一個(gè)簡(jiǎn)單的對(duì)比。
氯化法生產(chǎn)工藝優(yōu)點(diǎn)是流程短,生產(chǎn)能力易擴(kuò)大,連續(xù)自動(dòng)化程度高,能耗相對(duì)低,“三廢”少,能得到產(chǎn)品。但是缺點(diǎn)是氯化法僅能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉,投資大,設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對(duì)材料要求高,要耐高溫、耐腐蝕,裝置難以維修,研究開發(fā)難度大。目前世界鈦白粉生產(chǎn)總量中的54%為氯化法產(chǎn)品,其中80%以上產(chǎn)自美國(guó)杜邦公司、科斯特、特諾和亨茲曼四大公司。
硫酸法可以生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉,硫酸法也能以價(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料,技術(shù)較成熟,設(shè)備簡(jiǎn)單,防腐蝕材料易解決,再加上硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝發(fā)明較早,到1923年,該工藝在全球范圍內(nèi)已經(jīng)進(jìn)入成長(zhǎng)期,世界各國(guó)都開始應(yīng)用硫酸法技術(shù)生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品,硫酸法生產(chǎn)工藝相對(duì)氯化法相比比較成熟,所以我國(guó)大部分企業(yè)選擇硫酸法。但我們也看到,生產(chǎn)每噸鈦白粉消耗新鮮水100~150噸,綜合能耗約1.6噸標(biāo)煤,同時(shí)約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸,以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬(wàn)立方米。以可比口徑計(jì)算,國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)每萬(wàn)元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量,分別是化工行業(yè)平均水平的3.85、1.03、2.13倍,是全部工業(yè)行業(yè)相應(yīng)指標(biāo)的3~8倍。然而治理這些污染問(wèn)題則需要投入大量的人力和財(cái)力,據(jù)測(cè)算,傳統(tǒng)硫酸法污染物的治理成本高達(dá)每噸產(chǎn)品1900元,而氯化法治理成本僅為每噸產(chǎn)品800元。由于硫酸法生產(chǎn)的鈦白粉檔次不高、售價(jià)較低,其“三廢”治理成本已接近生產(chǎn)利潤(rùn),因此很多鈦白粉企業(yè)在治污方面沒有決心甚至有一種抵觸心理。
氯化法相比硫酸法要環(huán)保、技術(shù)更先進(jìn)、產(chǎn)品更品質(zhì)好,然硫酸法的優(yōu)點(diǎn)氯化法卻不能兼顧,中國(guó)鈦白粉網(wǎng)小編以為,根據(jù)我國(guó)國(guó)情此兩種方法在一定歷史時(shí)期將是鈦白粉生產(chǎn)并駕齊驅(qū),要給我們一定的時(shí)間消化氯化法技術(shù),切忌不能盲目一窩蜂上馬。
引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的氯化法生產(chǎn)技術(shù)是我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)工藝升級(jí)消化的一個(gè)過(guò)程,顏鈦集團(tuán)早在一年前為河南佰利聯(lián)與國(guó)際涂料生產(chǎn)巨頭PPG穿針引線,促成了PPG與佰利聯(lián)的合作“良緣”,達(dá)成了眾所周知的“2012年6月29日,美國(guó)匹茲堡市——PPG工業(yè)公司(紐約證交所股票代碼:PPG)近日宣布與中國(guó)河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司(佰利聯(lián))簽署了一份諒解備忘錄。根據(jù)協(xié)議,佰利聯(lián)將獲得PPG氯化技術(shù)授權(quán),用于在其中國(guó)工廠生產(chǎn)鈦白粉(二氧化鈦)。此外,PPG還與佰利聯(lián)簽署了一份長(zhǎng)期鈦白粉采購(gòu)協(xié)議。雙方并未透露這兩項(xiàng)協(xié)議的具體商業(yè)條款以及佰利聯(lián)向PPG支付的授權(quán)費(fèi)用。”
據(jù)了解,目前國(guó)內(nèi)在建氯化法生產(chǎn)線有:
1、攀渝鈦業(yè)建10萬(wàn)噸氯化法鈦白生產(chǎn)線,該氯化法鈦白項(xiàng)目位于重慶市(長(zhǎng)壽)化工園區(qū),建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)10萬(wàn)噸氯化法鈦白粉,采用美國(guó)波富門斯公司提供的氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù),工藝裝置包括氯化、精制、氧化、后處理、包裝和成品庫(kù)、廢渣處理等單元。
2、興茂鈦業(yè)20萬(wàn)噸氯化法鈦白粉項(xiàng)目是目前國(guó)內(nèi)氯化法生產(chǎn)設(shè)計(jì)產(chǎn)能大、工藝技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品檔次高的高科技項(xiàng)目,總投資15億元,占地1000畝,建成后將成為我國(guó)鈦白粉行業(yè)的。
3、佰利聯(lián)支付技術(shù)轉(zhuǎn)讓價(jià)格1.05億元給PPG,購(gòu)買其氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝,后與鈦康Jendro,Weiland合伙人管理顧問(wèn)公司(簡(jiǎn)稱“鈦康顧問(wèn)”)簽署《氯化法二氧化鈦產(chǎn)品生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、建造、操作技術(shù)轉(zhuǎn)讓和技術(shù)服務(wù)合同》建10萬(wàn)噸/年氯化法鈦白粉。
4、龍蟒鈦業(yè)新建產(chǎn)能為10萬(wàn)噸/年的氯化法鈦白粉生產(chǎn)線。
5、云南冶金集團(tuán)投資18億元建設(shè)的年產(chǎn)6萬(wàn)噸氯化法鈦白粉生產(chǎn)線正在開展聯(lián)動(dòng)投料試車,達(dá)到了預(yù)期效果。
隨著鈦白粉行業(yè)污染問(wèn)題越來(lái)越得到重視,再加上中國(guó)近年來(lái)也在大力推進(jìn)鈦白粉產(chǎn)業(yè)升級(jí)。早在2005年,氯化法鈦白粉就列為《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》的鼓勵(lì)類項(xiàng)目,該生產(chǎn)工藝逐漸進(jìn)入規(guī)劃、發(fā)展階段。我國(guó)鈦白粉行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)已迫在眉睫,特別是前些時(shí)候,環(huán)保問(wèn)題的曝光,引起社會(huì)一片嘩然,治理硫酸法生產(chǎn)的污染,地方不能睜一只眼閉一只眼了,在堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國(guó)策下,堅(jiān)持節(jié)約優(yōu)先、保護(hù)優(yōu)先、自然恢復(fù)為主的方針,在著力推進(jìn)綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展,形成節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的空間格局、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式、生活方式,從源頭上扭轉(zhuǎn)生態(tài)環(huán)境惡化趨勢(shì)的產(chǎn)業(yè)大調(diào)整時(shí)期,環(huán)保問(wèn)題就是的頭等大事,躲是躲不過(guò)去了,只有面對(duì)才能轉(zhuǎn)型升級(jí),只有轉(zhuǎn)型升級(jí)才能使企業(yè)健康長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。
(文章來(lái)源:中國(guó)鈦白粉網(wǎng))